我們假設螺桿泵轉子和定子之間是理想（零）配合。對于一個實際的泵或螺桿鉆具，這種配合可能不是零配合。為了減少滑脫（獲得高容積效率，即泵流量盡可能大），轉子的直徑要加工得稍微大一些，或螺桿泵定子的直徑小一些，產生過盈（即減少滑脫）。典型例子是緊密配合用于黏滯阻力小的低黏度流體，從高壓降到低壓易產生滑脫（流體滲漏）。然而，若配合太緊密，在金屬轉子和定子橡膠襯套之間產生很大的摩擦力，需要高運行和高啟動扭矩，減少整體系統效率。高啟動扭矩問題非常重要，眾所用知，如果螺桿泵轉子和定子的配合設計太緊密，容易出現問題。過早的磨損，包括逐漸的或突發性的磨損（稱為橡膠“老化”），是配合過緊的信號。在流量和扭矩之間，以及泵的可靠性和橡膠使用壽命之間必須有一個折中的方案。
有時為了在溫度較高的地方應用，設計時人為地放大間隙，以適應高溫環境中隨著溫度的升高出現的熱膨脹，也使配合更緊。對于這樣的設計，配合可以減小到0.020~0.080in，這取決于應用條件、橡膠性能等。很明顯，在這樣的例子中，對減小尺寸設計進行工廠檢測沒有太大意義，因為過度的“冷間隙”滑脫（即泵的流量明顯降低），在高溫下對螺桿泵進行工廠檢測是很困難的，而且也很少做。
徑向配合在大小值之間變化，而且沿著密封線變化。決定改變哪一個直徑（螺桿泵轉子和定子）以獲得需要的配合是受多種因素影響的。例如，如果轉子的尺寸保持理論值不變，那么通過使用不同的定子橡膠注入的襯芯來改變配合，可以使轉子標準化，泵的制造商手中必須有大量的定子橡膠注入的襯芯才能制造“小于標準尺寸”的定子。反之，如果只有一個定子襯芯（定子尺寸標準化），那么必須制造不同配合的轉子來滿足多種配合的需要。每一個方法都有它的優點和缺點。定子標準化的方法不容許橡膠有研制工作的錯誤和誤差。因為熱膨脹系數高橡膠的硫化過程復雜以及其他工藝的變化，橡膠微調總是很困難。一旦橡膠的設計工作完發了，制造商通常更想“一勞永逸”，可能更喜歡通過不同的轉子尺寸來得到不同的配合。螺桿泵轉子的加工工藝相對更簡單，更有預見性。相反，用戶可能更希望讓耐磨部分（轉子）標準化，因此會在應用中嘗試讓不同的定子去配合同一個螺桿泵轉子。最常用的螺桿泵產品是G型單螺桿泵或者不銹鋼螺桿泵。我們假設螺桿泵轉子的尺寸沒有變化（保持理論值），通過改變螺桿泵定子的尺寸來適應配合的需要。因此我們增加一個理論尺寸的量度（零刻度）（即dmo，djo，Dmo,Djo。）。
因此螺桿泵定子的實際尺寸是:
Dj=-Djo+2cj(26)
Dm=Dmo十2cm(27)（但是dj=djo,dm=dmo）
即：
2Cj=Dj-Djo(28)
2cm,=Dm–Dmo(29)
對上面的關系建立一個符號約定：正配合表示間隙配合，負配合表示過盈配合。例如，+0.020in表示有20mil的間隙（用一個大的定子襯芯來制造大一點的定子），-0.030in表示有30mil的過盈（即用一個小的定子襯芯制造一個小一點的定子）。根據測量螺桿泵轉子和定子尺寸來計算配合的過程變礙簡單了。首先，假設螺桿泵轉子的理論尺寸等于測量尺寸。那么就可以計算螺桿泵定子的理論尺寸了。定子的測量值和理論值之間的差值就是配合尺寸，正的是間隙配合，負的是過盈配合。
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