螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉動時，吸入腔一端的密封線連續地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進入吸入腔。隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體連續而均勻地沿軸向移動到．排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。
螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，而且結構簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機，必須給螺桿泵配帶安全閥，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過濾器，濾網為40～80目，濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應仔細清除從過濾器到泵吸入口之間管路內的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質進入泵內，使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結構類型。
一、三螺桿泵 三螺桿泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動螺桿為凹型雙頭，二者螺旋方向相反。低壓三螺桿泵，主桿為懸臂式，剩余軸向力由熱裝在主桿上的推力軸承受，從桿端部為自然潤滑式，其軸向力由端部的推力塊承義。
中、高壓三螺桿泵多為高壓平衡式，高壓液體經泵套上的深孔到主桿和從桿的端部。平衡螺桿上的軸向力，也可以采用低壓平衡式，使位于排出腔一端的從桿平衡活塞的端面與低壓腔連通，從桿的剩余軸向力應指向排出腔。
低壓大流量三螺桿泵多為雙吸式，它具有結構簡單，軸向能自行平衡和運轉平衡等優點。
螺桿泵密封線的形成：主桿和從桿的橫截面(即垂直于螺桿軸線的平面)齒形曲線由幾對相互嚙合的共軛齒廓組成，螺桿空間的接觸線在螺桿橫截面的投影同共軛齒廓的嚙合線相重合，把彼此連通的螺旋槽分割開，同時螺桿和泵套之間的間隙很小，且有足夠的長度，這樣就形成了隔絕吸入腔和排出腔的密封線，當螺桿轉動時，密封線就周而復始地由吸入腔一端向排出腔一端作軸向移動。螺桿和泵套最小長度，應大于形成兩條密封線(即一個密封腔)所占據的軸向長度，以保證在任一瞬間至少有一條密封線來隔絕泵的吸人腔和排出腔。
二、雙螺桿泵和五螺桿泵
雙螺桿泵應用最廣，經設計改進還可以輸送油氣水多相混合液，如德國Borneman等雙吸式雙螺桿泵，見圖5—17，泵體內裝有兩根左、右旋單頭螺桿，由于螺桿的兩端處于同一壓力腔中，螺桿上的軸向力可白行平衡。主桿通過一對同步齒輪帶動從桿回轉，兩根蠅桿以及螺桿與泵體之間的間隙靠齒輪和軸承保證，齒輪和軸承裝在尖體處面，并有單獨的潤滑系統。如輸送潤滑液體，則齒輪和軸承可同泵體聯于一腔，直接由輸送液體來潤滑，使結構更緊湊。
雙吸式五螺桿泵見圖5一l0，其泵套內裝有5根左右旋雙頭螺紋的螺桿(主、從桿螺旋方向相反)，螺桿上的軸向力可自平衡，螺桿齒輪上有一段有漸開線，它起由主桿向從桿傳遞運動的作用。螺桿兩端裝有滾動軸承，保證螺桿與泵套之間的間隙。
對于單吸式雙螺桿泵和五螺桿泵，通常需考慮平衡軸向力的液力平衡裝置。
雙螺桿泵螺桿的橫截面齒形有多種，但按螺桿縱截面齒形的不同，可分為矩型、梯形、對稱曲線形和非對稱曲線形四種，見圖5—19所示。五螺桿泵采用非對稱曲線形齒形。各種齒形的形狀差異較大，但是它們的形成原理和計算方法都一樣。螺桿泵的應用可見表5—1，其應用材料如表5—2～表5—4所示。
表5—1螺桿泵的應用范圍
| 類型 | 壓力／MPa | 流量／(m3／h) | 輸送液體的性質 | 應用舉例 |
| 單螺桿泵 | 至4.0，特殊的至10.0 | 0.3～40 | 允許含有小固體顆粒，有腐蝕性，粘度范圍大 |
粘膠泵 化工泵 污水泵 |
| 雙螺桿泵 | 至1.5，特殊齒形螺桿可達8.0 | 0.4～400 | 允許含微量小顆粒，有腐蝕性，粘度范圍較大 |
燃油泵 輸油泵 化工泵 |
| 類型 | 壓力／MPa | 流量／(m3／h) | 輸送液體的性質 | 應用舉例 |
| 三螺桿泵 | 至20.0，特殊的可達40.0 | 0.6,600 | 一般粘度為3～80。E、不含固體顆粒、無腐蝕性的潤滑性液體 |
滑油泵 輸油泵 液壓泵 燃油泵 |
| 五螺桿泵 | 至1.0 | 100～400 | 一般粘度為3～80。E、不含固體顆粒、無腐蝕性的潤滑性液體 | 滑油泵 |
