不銹鋼化工泵安裝方案 ：
供方根據需方的工程進度和要求，即使組織貨源，保質保量，按期供貨； 如用戶確有需要，我公司可指派專業售后服務工程師親臨安裝現場指導安 裝；
1、安裝前，應仔細檢查流道內有無硬、雜物，以免運行時損壞葉輪及泵體；
2、仔細檢查不銹鋼化工泵機組，確定其在運輸過程中無損壞，應保證機組各部件完好；
3、安裝時，管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形、影響正常運行； （如條件許可，一般情況下應對不銹鋼化工泵機組采取隔震措施，將******限度地減小 機組及管路系統的震動及引發低頻共振的可能）
4、擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動影響不銹鋼化工泵機組的性能或造成損壞；
5、在泵的近、出口管路上安裝調節閥，在泵出口附近安裝壓力表，壓力表應 裝在遠離閥門的直管段中間，以保證表值的準確性，以控制不銹鋼化工泵在額定或用戶要求的工礦內運行，確保泵的正常使用；
6、如不銹鋼化工泵機組工作位置存在吸程，應在吸入管路的吸入口安裝底閥；
7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面；
8、泵的安裝方式分為硬性聯接安裝和柔性聯接安裝。（視情況而定）
不銹鋼化工泵的調試：
不銹鋼化工泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，水泵單機運轉2個小時，在有條件的情況下，進行帶負荷試驗。 不銹鋼化工泵的單機試驗按以下方法和步驟進行：
1、檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產品要求。
2、將電機與不銹鋼化工泵聯軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。
3、將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。
4、將電機與不銹鋼化工泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動時是否有雜音。
5、對化工泵機組進行點試車。在化工泵沒有水的情況下，不易長時間啟動化工泵，以免損壞泵的軸承。
6、將不銹鋼化工泵的管網管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動化工泵機組，觀察管道上的壓力表數值，并對試驗管道的閘閥進行調節，用來控制管道壓力，使管道壓力達到化工泵正常工作的壓力值。
7、觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節，使安全閥啟動壓力值為泵工作壓力值的1.1 倍。
8、檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現象。
9、填寫不銹鋼化工泵單機試車單。
不銹鋼化工泵試運轉時應符合下列要求：
1、各固定連接部位不應有松動。
2、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現象。
3、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。
4、滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。
5、不銹鋼化工泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。
不銹鋼化工泵安裝調試運轉安裝驗收工作 ：
1、安裝前取得設計單位的施工圖紙和制造廠家的設備裝配圖，安裝使用說明書，出廠合格證書，出廠檢驗記錄，設備發貨明細等有關技術資料，并進行核對，進行詳細的技術交底工作；
2、基礎驗收檢查：泵組安裝前，先對泵組砼基礎進行檢查，對超差的基礎進行修復或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎的幾何尺寸、位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎本身質量、表面質量等；
3、在基礎上放線，確定安裝位置：按泵房工藝平面設計圖紙，依據建筑物基準軸線來確定泵組的縱橫向基準線。以建筑物和結構標高線或標高點為標高基準點來確定安裝標高。在基礎上確定安裝基準線，核對與機組安裝有關的基礎幾何尺寸，預留孔洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，機組本身相關尺寸是否與設計圖紙相符等；
4、基礎表面處理驗收：在基礎驗收和放線后，對基礎表面應進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎表面視安裝精度要求，砼表面修整至 20mm/m 以內，地腳螺栓孔洞內的垂直度，應使地腳螺栓能夠無阻礙的在設計位置的孔洞內垂直放置。另外，要保證基礎表面地角螺孔內的碎砼及其他雜物，清理干凈后，保護洞口。
5、基礎墊板驗收：為保證機座有足夠的承壓面積并滿足其在調平過程中的要求，在基礎施工時應在機組基礎面設計標高線以下 40mm處，地腳螺栓左右位置設置基礎墊板。基礎墊板平面平整度應符合要求，在預埋過程中用水平儀找平，用角鋼或其他型鋼支撐穩定。預埋前，按照設計位置把預埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要確定墊板不要被碰撞移位。
6、地腳螺栓驗收：泵組機座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設的質量直接影響到泵組的運行安全。在埋設過程中，應使地腳螺栓位置偏差符合設計要求，放入地腳螺栓孔內保持垂直狀態。螺栓頂部高程和埋深應與設計標高和埋深相合。
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