S型中開泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所輸送的液源，保證有操作、維修、拆卸和檢查S型中開泵的適當(dāng)空間。中開泵的安裝高度考慮泵不發(fā)生汽蝕。主泵房應(yīng)認(rèn)真地考慮有足夠能力的起吊設(shè)備和輔助設(shè)備，當(dāng)中開泵用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過熱或過于潮濕。特別注意:中開泵安裝位置的正確與否直接影響泵的使用,泵的安裝高度必須保證裝置汽蝕余量NPSHa值大于泵在工作范圍內(nèi)******必需汽蝕余量NPSHr值并考慮0.3∽0.5m的富余量。
1. S型中開泵的安裝基礎(chǔ)：
(1) 泵的安裝基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和******地支撐機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量(包括電機(jī))。一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)?；A(chǔ)自身的重量：對于電動(dòng)機(jī)直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的3倍以上；發(fā)動(dòng)機(jī)（如柴油機(jī)）直聯(lián)的型式，則為機(jī)械重量的5倍以上。
(2) 中開泵的基礎(chǔ)需經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，尺寸符合基礎(chǔ)圖后，方可交付安裝；
(3) 基礎(chǔ)應(yīng)水平、光滑，用汽泡水平儀保證水平度；
(4) 基礎(chǔ)一次灌漿時(shí)，應(yīng)留出泵座和電機(jī)座的地腳螺栓孔的位置，一次灌漿的基礎(chǔ)面須比機(jī)組底板下平面低20～40mm，以供二次灌漿用。待水泥干固后方能安放S型中開泵和電動(dòng)機(jī)。
(5) 灌漿時(shí)要注意使泵座充分灌漿，不得有空洞，灌漿要連續(xù)進(jìn)行不得有長時(shí)間的中斷。灌漿的好壞直接影響泵機(jī)組的振動(dòng)和噪音，所以要小心慎重。
2. S型中開泵安裝及初步找正：
(1) 對于有底座的機(jī)組，將底座放在基礎(chǔ)面上之后，用楔塊或墊塊來調(diào)平底板，用水平儀找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置設(shè)備。
(2) 松開中開泵和電機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，在泵和電機(jī)聯(lián)軸器的圓周方向幾點(diǎn)上檢查軸向間隙值（間隙值見外形尺寸圖），端面偏差≤0.06mm；用直規(guī)(刀口尺)橫過泵和電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵和電機(jī)聯(lián)軸器的對中，外圓偏差≤0.10mm。
(3) 泵座和電機(jī)座二次灌漿。
(4) 對于中開泵和電機(jī)采用焊接公用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。
3. S型中開泵管道系統(tǒng)的安裝：
1. 管道安裝前的注意事項(xiàng)：
為使S型中開泵不至于因安裝管道而承受過大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時(shí)，要確認(rèn)使法蘭面確實(shí)密合，不能靠螺栓過分?jǐn)Q緊；另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，******在中開泵附近使用撓性接頭。但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要?jiǎng)傂月?lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長的現(xiàn)象。當(dāng)要把管道埋設(shè)在地下時(shí)，要考慮應(yīng)適應(yīng)地基不均勻沉陷、凍結(jié)等。
(1). 為防止漏氣，吸水管路應(yīng)盡可能用法蘭聯(lián)接。
(2). 吸水管路的布置，要設(shè)法使得從吸水面到中開泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管中不積存空氣，但當(dāng)管道淹沒在水下時(shí)，從吸水面到泵取向下的坡度。當(dāng)裝有偏心頭時(shí)，偏心頭的斜面置于下方。
(3). 水池應(yīng)設(shè)置攔污設(shè)備（攔污柵）。吸水池放水前應(yīng)易清掃。
(4). 考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒深度，防止產(chǎn)生漩渦進(jìn)氣。
(5). 安裝之前，要認(rèn)真檢查底閥是否靈活。
(6). 安裝于進(jìn)口側(cè)的閘閥，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進(jìn)口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開。同時(shí)應(yīng)設(shè)法不讓空氣從密封套部位吸入。
(7). 彎曲部位盡可能做得平緩，減少彎頭個(gè)數(shù)，并且應(yīng)設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進(jìn)口的部位。
(8). 有異徑管時(shí)，為不讓空氣積存，應(yīng)采用偏心型的管子。
(9). 對于并聯(lián)運(yùn)行泵的進(jìn)水管，宜采用獨(dú)立的進(jìn)水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進(jìn)口壓力的不平衡。
2. 管道安裝：
(1). 設(shè)備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門，請勿用中開泵作為管道及閥的支撐，要求充分注意使管件及閥門的重量以及過大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應(yīng)注意避免讓中開泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應(yīng)盡量克服彎頭過多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應(yīng)較大，特別是進(jìn)水管道。吸入管道長度不要過份太長。
(2). 使用彎管時(shí),泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5～10倍長。
(3). 為防止停車時(shí)出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有止回閥；為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應(yīng)設(shè)有閘閥；止回閥裝在泵與閘閥之間。
(4). 管道安裝完畢后，進(jìn)一步檢查泵和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的對中性。
(5). 安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應(yīng)暢通，密封要嚴(yán)。
(6). 壓力表接頭部件的安裝
所有中開泵進(jìn)出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照S型中開泵廠提供的技術(shù)資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進(jìn)口。
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